Прийт (Таншань) металлургическая компания с ограниченной ответственностью

Компания Priute (Tanshan) Metallical Technology Services Co., Ltd. была зарегистрирована 15 августа 2017 года, и акционеры Hegang Tang Steel завершили вливание 80 миллионов юаней в срок. Кристаллизаторы, отвечающие за процесс непрерывного литья в сталелитейной промышленности He Steel Tang Steel, Cheng Steel и других дочерних компаниях, услуги по обслуживанию оборудования сектора сектора, а также комплектующие цеха непрерывного литья секторного валка, цеха обработки и сборки роликов с использованием проприетарного технического оборудования Priett, материалов и аппаратного и программного обеспечения, включая лазерный центрифуг, детектор кристаллизаторов, проприетарные сварочные материалы, передовые системы управления программным обеспечением и т.д. Обеспечивает онлайновый срок службы оборудования непрерывного литья, уменьшает количество несчастных случаев на различных устройствах и производственных аварий. В настоящее время общий объем активов компании составляет 250 млн. юаней, и сфера обслуживания постепенно расширяется от района Таншань до провинции Хэбэй и той же отрасли по всей стране. Специалист 1FlorianHollensteiner, гражданин Австрии, с 2018 года является постоянным операционным директором в Доне и отвечает за общую производственную деятельность компании. Специалист 2 EnricoMayer, гражданин Австрии, с 2018 года является долгосрочным технологическим менеджером в Доне и отвечает за весь производственный процесс компании. Технический проект 1 Исследование технологии трещиноустойчивого напыления листовой медной пластины для непрерывного литья узкополосного кристаллизатора В рамках этого проекта в основном изучаются технологии трещиноустойчивого напыления листовой медной пластины для непрерывного литья, включая систему распыления HVAF и шестиосного робота для распыления. Медная пластина может увеличить срок службы узкой медной пластины в Интернете, тем самым увеличивая срок службы кристаллизатора, уменьшая время простоя, способствует чувствительной к трещинам стали, чтобы увеличить скорость растяжения, уменьшить трещины в углу заготовки, тем самым улучшая качество заготовки. 2 Исследование технологии противобеговых конусов кристаллизаторов в горячекатаном непрерывном литейном станке в рамках данного проекта. Задняя панель расположена на неподвижной стороне задней части нижней части кристаллизатора, опорная пластина расположена в верхней части неподвижной стороны кристаллизатора, прикрепленной к задней панели, с помощью гидравлического механизма ширины, чтобы устранить зазор между задней панелью и опорной пластиной и уменьшить конус бега кристаллизатора. Площадка крепления расположена в передней части опорной пластины, на панели установлены две пары резьбовых отверстий с левой и правой симметрией, прикрепление крепежной пластины к опорной пластине затягивается с помощью крепежного болта, устраняется зазор между опорной пластиной крепежной пластины, тем самым решается проблема конуса бега кристаллизатора. 3 Изучение процесса засорения сопла на изогнутом участке литейной заготовки и ремонта швов валков на веерном участке непрерывного литья на стыке пресс - формы, генератора и изогнутого станка установлены трубопроводы сжатого воздуха, перед сборкой на изогнутом участке с помощью компрессора будет продуваться на водопроводной пластине, внутренняя и боковая водопроводная сеть изогнутой водопроводной пластины оснащена фильтрующей сеткой, чтобы избежать засорения сопла, вызванного попаданием чужеродного предмета в систему изогнутого участка после падения ржавого шлака. На головке вала секторного сегмента установлены герметичная крышка и детектор вращения, путем увеличения точки измерения при дуге и регулировки шва валка, с помощью детектора вращения контролируется вращение валка валка, чтобы обеспечить точность функции дуги после вращения валка. 4 Изучение технологии анти - обнимания роликов изогнутого сегмента литой заготовки Изучение технологии непрерывного литья заготовки при проектировании системы роликов используется небольшой диаметр ролика плотного ряда роликов, диаметр ролика меньше, как для обеспечения жесткости и прочности ролика, так и для улучшения и обеспечения качества литой заготовки. Однако из - за того, что подшипники в середине роликов секции долгое время находятся при высоких температурах, механические подшипники уязвимы для высокотемпературного расширения и цепления. С этой целью наш отдел решил изучить технологию анти - обнимания роликов изогнутого сегмента литой заготовки, чтобы решить проблему захвата роликов, вызванных тепловым подъемом роликов при высокой температуре в непрерывной литейной машине листовой заготовки. Кронштейн подшипника установлен по обеим сторонам вала сердечника, в подшипнике установлена осевая направляющая втулка, которая соединяется с осью сердечника через осевую направляющую втулку и соединительную пластину. Благодаря индукции изменения температуры ролика в работе, приводной двигатель, установленный в пружинном механизме, обеспечивает свободное растяжение внутреннего и внешнего диаметра подшипника.